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涟水构筑“智造”崛起新格局

发布时间:2018-06-20

        国家高新技术企业——江苏金典纺织有限公司三年投入研发经费1000多万元,毛毯素色印染机等10个实用新型专利和5个发明专利为企业发展注入强劲活力。
在涟水,科技创新让诸多像金典纺织一样的企业走上发展快车道,全县逐步构建起高端化发展、创新型引领、链条式集聚的产业发展新格局。
        高端化发展——智能做强“升级版”
        走进泰丰针织公司的生产车间,从日本和德国引进的500台电脑横机智能化装备让记者大开眼界:偌大的车间里工人不多,每天却有上万件针织类服装在流水线上一次成型。 公司负责人透露,目前泰丰的生产能力和装备水平在全国都居于前列,借助互联网等技术,系统实现了对设备运转、质量数据的实时监控和远程监测,在用工成本减低一半的情况下, 生产效率却噌噌上窜。为了让传统制造业焕发新的生命力,涟水县鼓励企业降本增效,练好内功,加快生产过程和工艺的自动化改造,探索建立符合实际的“智能生产模式”和“智能工厂”“智能车间”,不断注入智能制造新技术新模式,打造制造业升级版。
        在涟水,智能化转型不止泰丰针织一家。这几年,全球领先的帘子布生产基地锦纶化纤动作不断: 与东华大学合作研发成功的绿色环保新材料——龙赛尔纤维填补了国内空白;与中科院合作开发的纳米尼龙、石墨尼龙工程塑料等新材料项目通过中试。“我们这两年着手产业的升级改造,逐步淘汰落后设备200余台,投资2000余万元引进了先进的直捻机和织布机等设备,率先迈出了‘机器换人’的一步。”执行董事陆志栋介绍,打造智能化车间,企业能耗降低了20%,产能提升了23%。
        创新型引领——技改牵住“牛鼻子”
        由手工生产向半机械化生产转变, 由半机械化生产向机械化生产升级,由机械化生产向智能化生产跨越……今世缘酒业用14年进行科技改造。据介绍,今世缘首创的机械自动化酿酒生产方式,是对传统工艺的颠覆性创新、蜕变式的革命,开辟了中国白酒酿造新领域,在中国酿酒史上树立了一座从传统走向现代的里程碑。涟水县牵住自主创新“牛鼻子”,在平台、人才、资本等关键环节上撬动创新动能,走人无我有、人有我优、人优我特的发展路子,另辟蹊径、以特取胜,一些颠覆性技术创新正在创造新产业新业态,一些“高尖新”隐形“单打冠军”脱颖而出。国家高新技术企业恒春医疗自主研发一次性O型圈系列注射器,改变了世界沿用30多年的黑胶塞注射器现状,这一突破性技术在国际上引起很大反响,获得中国、德国、俄罗斯、土耳其、巴西等多个国家的专利证书。“不要小瞧这不起眼的‘O型圈’,投入研发经费就有300多万元,试验100余次,历经6年才获得成功!”董事长邹小明说。
        链条式集聚——特色激活“产业群”
  总投资10亿元的苏杭科技转型后全部采用先进的制作流程,引进国内领先技术的化锡线、垂直连续电镀线改善了工艺流程,提升了装备水平,线路板由原来的月产1.5万平方米达到3.5万平方米,产品专供奔驰、宝马、奥迪等行业巨头。
  涟水强化企业创新主体地位,促进技术链向产业链、价值链延伸,着力培育一批创新型领军企业和科技“小巨人”。其中,电子电气行业紧紧围绕建链、补链、强链,重点发展精密电路、电子元件及终端电子等“专精特新”产品,已逐渐形成以PCB为中心向两端延伸的绿色产业链条和产业集群,中信华电子、汉门电子、洲旭电路等为代表的企业推动产业向“中高端”迈进,也为涟水打造华东地区最大的线路板生产基地注入了活力。
  走进大量科技生产车间,两轴钻孔机在高速运转。“这个钻孔机目前转速每小时已达到20万转,精度已属于国际领先水平。”公司负责人梁修陶告诉记者,“这是IC封测机二代,速度由原来的每小时检测2万个芯片提高到现在每小时检测4万个芯片,产能技术都大大地提高。”作为PCB产业的上游企业,大量科技拉长增粗了电子电气全产业链,电子电气产业园一跃成为省级特色产业园。